从制造到智造：强峰铝业以全产业链能力助力建筑铝型材产业提质升级

近年来，随着制造业向高端化、智能化、绿色化持续转型，建筑门窗、幕墙及工业制造领域对铝型材产品的品质、性能、定制能力和交付效率提出了更高要求。

面对产业转型和市场需求变化，越来越多铝型材企业开始从单一产能竞争转向技术、制造、供应链和服务能力的综合竞争。

位于安徽省黄山市歙县的黄山市强峰铝业有限公司，正是当地铝加工产业持续转型发展的企业之一。

从2005年成立至今，强峰铝业持续深耕铝合金建筑型材和工业型材领域，通过完善生产体系、强化技术创新、延伸产业链布局、提升工程服务能力，不断提高企业综合制造水平，并逐步形成覆盖原材料、模具开发、型材挤压、表面处理、隔热加工和物流交付等环节的产业协同能力。

强峰铝业官网显示，公司目前占地面积约20万平方米，现有铝型材年产能力15万吨，产品主要覆盖上海、江苏、浙江等长三角市场。企业现有员工约1200人，其中技术人员125人。

深耕铝型材制造二十余年，夯实产业发展基础

铝型材是建筑门窗、建筑幕墙、轨道交通、装备制造以及多个工业领域的重要基础材料。

随着建筑节能、高品质住宅、城市更新以及高端制造不断发展，市场对铝型材的要求已经从过去以基础性能为主，逐渐向结构优化、节能性能、表面品质、产品定制和稳定交付等综合方向升级。

强峰铝业自2005年成立以来，持续围绕铝合金建筑型材、工业型材进行产业布局。

目前，公司已形成建筑铝型材、工业铝型材、门窗系统、建筑幕墙等多类产品和应用体系。

强峰铝业官网公开信息显示，公司拥有36条挤压生产线，最大机型可达3200吨，同时配备2条氧化着色电泳生产线、3条卧式喷涂生产线、4条立式喷涂生产线，以及氟碳喷漆、热转印木纹、隔热断桥等多条生产线。

从传统挤压制造，到表面处理，再到隔热型材加工，较为完整的制造体系，为企业适应不同应用场景、不同规格和不同项目需求提供了产业基础。

对于建筑门窗和幕墙行业而言，供应商综合制造能力直接关系到产品品质、工程进度和长期供货稳定性。

随着门窗幕墙产品向系统化、节能化和差异化发展，铝材企业也需要不断提升多工序协同生产能力。

完善生产体系，提升门窗幕墙铝材综合制造能力

建筑门窗和幕墙产品具有规格多、截面复杂、表面效果多样等特点。

特别是在大型公共建筑、商业综合体、高铁站和大型住宅项目中，一个工程往往同时涉及多个型材规格和多种工艺要求，对生产企业的设备配置、排产能力和品质稳定提出较高要求。

强峰铝业36条挤压生产线的配置，为不同规格型材生产提供了基础。

与此同时，公司还形成氧化着色、电泳、卧式喷涂、立式喷涂、氟碳喷漆、热转印木纹等表面处理能力。

这意味着，从型材挤压到表面效果处理，可以在相对完整的制造体系中协同推进。

对于建筑幕墙而言，型材不仅承担建筑结构和连接功能，同时也是建筑立面视觉体系的重要组成部分。

不同建筑项目可能对颜色、质感、耐候性能以及批次一致性提出不同要求。

因此，完善表面处理体系，是现代建筑铝型材企业提升产品附加值的重要方向之一。

强峰铝业还具备穿条式和注胶式隔热断桥相关生产能力。

随着绿色建筑和建筑节能持续推进，高性能系统门窗的市场需求不断增长，隔热型材已经成为系统门窗产业链的重要组成部分。

通过持续完善隔热型材制造体系，企业能够进一步适配系统门窗及高性能建筑外围护产品的发展需求。

从标准制造向定制制造延伸，提升产品开发效率

当前制造业竞争正在从标准化、大批量制造，逐渐向柔性化、定制化和快速响应方向发展。

铝型材行业尤其如此。

不同门窗品牌、幕墙工程及工业设备使用的型材截面存在较大差异。产品结构变化，往往意味着需要重新进行模具设计和开发。

因此，模具资源和产品开发能力，正在成为铝型材企业综合制造水平的重要体现。

根据企业提供的资料，强峰铝业目前拥有五万余套成熟模具资源，并可围绕不同客户需求开展专属产品开发。

对于部分成熟产品，丰富的模具资源有助于快速进行结构匹配；对于系统门窗、幕墙工程以及工业型材中的差异化需求，则可以进一步开展定制开发。

从简单提供铝型材，到参与客户产品开发过程，体现的是制造企业服务模式的进一步延伸。

未来，制造业的竞争不仅是“能不能生产”，还包括“能不能更快开发”“能不能稳定交付”“能不能围绕客户场景持续创新”。

强化技术创新，让研发成果走向生产一线

制造业高质量发展，离不开技术创新。

近年来，强峰铝业持续推进技术和生产工艺升级，通过引进设备、完善人才体系、规范企业管理和加强技术成果转化，不断提升生产制造水平。

根据企业资料，公司已取得多项实用新型专利及科技成果，并将相关成果应用于实际生产环节。

技术创新真正产生价值，不仅体现在专利数量，更重要的是能否转化到生产效率、产品品质、能源利用和客户服务中。

在当前制造业数字化、智能化升级背景下，铝型材生产正在逐步向更加精细、高效和智能的生产模式发展。

通过设备升级、工艺优化以及数字化生产管理，可以进一步提升产品稳定性和生产效率，同时降低资源消耗和生产成本。

黄山市相关产业发展资料中，强峰铝业也被列为当地有关特色产业代表企业之一。

此前，黄山市工业和信息化局公开的优秀民营企业拟表彰名单中，黄山市强峰铝业有限公司也位列其中。

从企业自身成长到区域制造业发展，民营制造企业正在成为推动地方产业升级的重要力量。

延伸产业链布局，增强原材料和供应链保障能力

制造企业的稳定发展，不仅取决于生产端，也取决于供应链。

对于铝型材企业而言，上游铝棒资源是否稳定，直接关系到生产连续性以及大型订单交付能力。

根据强峰铝业企业资料，2020年，公司参股的嘉峪关铭翔铝业有限公司在甘肃嘉峪关建成投产，并形成高端工业用铝合金棒材生产能力，为企业上游原材料保障提供支持。

通过向上游产业链延伸，企业能够进一步强化原材料供应保障能力。

与此同时，在物流环节，企业也持续改善产品外运和原材料运输条件。

企业资料显示，2022年，歙县货运站集装箱运输设施改造工程投入运营后，形成海铁联运、港铁联运运输格局，为原材料进厂和产品外运提供新的物流条件。

制造业竞争越来越体现为整个供应链的竞争。

生产设备先进只是其中一个环节。

原材料、生产、仓储、物流、项目交付能否协同，最终决定企业响应市场的效率。

立足安徽，深度连接长三角制造业市场

黄山地处皖浙赣交界区域，与长三角经济圈联系紧密。

从强峰铝业自身市场布局来看，其产品长期销往上海、江苏、浙江等长三角区域。企业官网也明确将上海、江苏、浙江列为主要销售市场。

对于建筑门窗、幕墙及工业制造领域来说，供应链半径直接影响运输成本、交付速度以及临时补货能力。

依托安徽黄山的制造基地以及与江浙沪市场之间的地理联系，强峰铝业正在持续强化面向长三角市场的供应和服务能力。

这也体现了区域制造业协同发展的趋势：

制造基地不一定集中于中心城市，但可以通过交通、物流和产业协作深度融入长三角产业链。

从安徽制造到服务长三角，区域产业间的联系正越来越紧密。

工程实践检验制造能力

对于建筑铝型材企业来说，大型工程项目既是市场，也是对企业综合制造能力的检验。

工程项目通常具有订单规模大、型材规格多、技术要求高、供货周期严格等特点。

企业不仅要保证产品制造质量，还要配合项目开展样品确认、生产排期、批次管理、物流配送以及后续补货。

强峰铝业官网工程案例页面显示，其产品已经应用于多个大型建筑和公共工程项目，包括湖北武汉江夏智能制造产业基地、成都天府新区独角兽岛、北京中关村相关项目、张家口奥林匹克体育中心、沈阳浑南科技城、湖南长沙西站以及南极罗斯海相关项目等。

企业资料还显示，强峰产品曾应用于全国多个高铁站项目，并服务大型建筑、地产和装饰企业。

大型项目的积累，对制造企业而言不仅意味着订单，也意味着技术、生产和工程服务经验不断沉淀。

通过不同类型工程的持续实践，企业可以进一步提升产品开发、生产组织及项目协同能力。

从产品制造向全过程服务转变

在传统制造模式中，企业与客户之间的关系通常以“生产—交货”为主。

随着客户需求日益复杂，越来越多制造企业开始从单纯提供产品，向全过程服务转型。

强峰铝业目前的服务体系覆盖产品选型、技术沟通、模具开发、生产排产、品质管控、物流配送以及售后协调等多个环节。

特别是对系统门窗品牌、建筑幕墙企业和大型工程客户来说，产品开发和项目执行通常需要制造企业较早参与。

例如，新产品开发阶段需要沟通型材结构；

工程阶段需要根据施工节点组织生产；

项目后期可能出现追加和补货需求。

这些都要求制造企业具备较强的内部协同能力。

因此，从产品供应商向制造服务商转变，是铝型材企业提升客户价值的重要方向。

绿色化、智能化成为未来发展方向

当前，制造业正在加快向绿色低碳和数字化智能化方向发展。

铝材具有可循环利用等材料特点，而铝型材生产自身也需要持续推进节能降耗、设备升级和生产效率提升。

根据企业发展规划，强峰铝业持续推动加工工艺向精细化发展、生产装备向智能化升级，并进一步提升企业专业制造水平。

通过优化生产流程、升级设备和推进数字化管理，可以减少资源消耗、改善生产环境，并进一步提高产品品质的一致性。

这既是企业自身发展的需求，也是中国制造向高质量发展转型的重要组成部分。

以实体制造夯实企业竞争力

经过二十余年的持续发展，强峰铝业已经从一家铝型材生产企业逐步形成涵盖建筑型材、工业型材、表面处理、隔热加工和定制开发等多个环节的综合制造体系。

从约20万平方米生产基地，到15万吨铝型材年产能力；

从36条挤压生产线，到氧化、电泳、喷涂、氟碳等多种表面处理；

从隔热断桥加工，到五万余套成熟模具资源；

从立足安徽，到持续服务上海、江苏、浙江等长三角区域，

企业发展的每一步，都体现着传统制造业从规模制造向质量制造、技术制造和服务制造持续升级的发展路径。

当前，中国制造业正在进入新的转型阶段。

对于铝型材行业而言，未来竞争将更加考验技术研发能力、供应链能力、产品创新能力以及服务客户的综合效率。

立足制造本业、持续推动技术创新和产业链完善，将成为企业应对市场变化的重要基础。

对于强峰铝业而言，面向未来，如何继续提升建筑铝型材、门窗幕墙型材及工业型材的产品附加值，如何通过智能制造和绿色制造提升生产效率，如何进一步融入长三角产业链，将成为企业持续发展的重要方向。

而对黄山乃至安徽制造业来说，一批扎根实体经济、不断向专精化、智能化和高质量方向升级的民营企业，也将持续为区域产业发展注入新的制造动能。